失效分析是为确定和分析失效器件的失效模式、失效机理、失效原因和失效性质而对产品所做的分析和检查。
拥有经验丰富的专业实验团队,高效的失效分析能力。精湛的样品制备技术,如切片分析+离子束研磨等。
独立失效分析实验室,具备各类专业仪器设备,实验规范及制度完善,贯穿产品生命周期的各个环节。可对材料表面和剖面、材料内部及材料半成品进行微区或其成份元素的全面分析。
系统级测试平台,以全覆盖测试方式,对设计研发、生产和应用过程中的失效问题进行精细化分析,可快速有效找到失效具体位置、失效原因及预防措施,满足用户对高品质高可靠性产品要求。
SEM景深大、分辨率高,放大倍率可达到数十万倍以上,可用来观察样品表面及剖面微结构;另配备EDS,可对样品表面同时进行微区之材料分析,包括定性、半定量之成分分析以及特定区域之Point、Line Scan、Mapping分析。
2D X-ray检测,是当前非破坏检测产品内部缺陷分析有效率-ray可检测待测物内部结构及是否有缺陷、空洞(Void)、Crack等异常。
离子束剖面研磨、离子束截面研磨(Cross Section Polisher, 简称CP),是利用离子束切割方式,去切削出样品的剖面,不同于一般样品剖面研磨,离子束切削的方式可避免因研磨过程所产生的应力影响。
透过光学的透镜放大、缩小及CCD来撷摄取影像,进行表面形貌观察。
SAT超声波可用来检测芯片组件内部不同位置的脱层(Delamination)、裂缝(Crack)、气洞及粘着状况,多用于检察芯片封胶内的缺陷。
快速的样品制备方式之一,利用砂纸或钻石砂纸,加上后续的抛光,可处理出清晰的样品表面。
利用液体具有渗透的特性,可以渗透到所有的焊锡缝隙来判断焊接是否完好
芯片失效分析时需分析内部的芯片、打线、组件时,因封装胶体阻挡观察,利用「laser蚀刻」及「湿式蚀刻」两种搭配使用,使封装体内包覆的对象裸露出来,以便后续相关实验处理、观察。
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